Üretim ve dağıtım akışının entegrasyonu
Hat duruşlarını önlemek için malzemeleri üretim, depolama ve giden sevkiyat genelinde senkronize etmek.
Rotonix
Fabrika malzeme akışı otomasyonu
Endüstriyel malzeme akışı çözümü yalnızca iki nokta arasında taşıma yapmamalı, üretimi beslemelidir. Rotonix hammaddeyi, parçaları, tamponları ve devam eden işi kullanım noktasına bağlar; hat yanı besleme, sıralama ve tekrarlayan hareket için kontrollü mantık sağlar. Amaç önlenebilir duruşları, üretim alanı kaybını ve manuel taşıma riskini azaltmaktır.
Hat duruşlarını önlemek için malzemeleri üretim, depolama ve giden sevkiyat genelinde senkronize etmek.
Atıkları azaltma, fabrika yerleşimini optimize etme ve tekrar kullanılabilir konteynerleri verimli bir şekilde yönetme ihtiyacı.
Ağır bileşenlerin manuel taşınması ve tekrarlayan kaldırma işlemleri nedeniyle yüksek gerilme ve yaralanma riski.
Model, sıra veya hat hızı değişiklikleri malzeme ihtiyacını hızla değiştirir.
Otomatik rotalar çalışanlar ve mevcut ekipmanla birlikte güvenli çalışmalıdır.
Otomatik sistemler (AMR'ler ve konveyörler), parçaları tam ihtiyaç duyulduğu anda doğrudan montaj hatlarına teslim eder.
Aletlerin ve hammaddelerin otomatik dikey depolanması (AS/RS), üretim hatları için değerli zemin alanını geri kazandırır.
Otomatik ağır kaldırma ve ergonomik çalışma istasyonları fiziksel yorgunluğu azaltır ve daha güvenli çalışma ortamları yaratır.
Sıralama ve hat yanı besleme kuralları farklı model ve programlara uyarlanır.
Arama süresi, eksik parça duruşları ve gereksiz taşıma azalır.
Hat duruşlarını önlemek için malzemeleri üretim, depolama ve giden sevkiyat genelinde senkronize etmek.
Otomatik sistemler (AMR'ler ve konveyörler), parçaları tam ihtiyaç duyulduğu anda doğrudan montaj hatlarına teslim eder.
Atıkları azaltma, fabrika yerleşimini optimize etme ve tekrar kullanılabilir konteynerleri verimli bir şekilde yönetme ihtiyacı.
Aletlerin ve hammaddelerin otomatik dikey depolanması (AS/RS), üretim hatları için değerli zemin alanını geri kazandırır.
Ağır bileşenlerin manuel taşınması ve tekrarlayan kaldırma işlemleri nedeniyle yüksek gerilme ve yaralanma riski.
Otomatik ağır kaldırma ve ergonomik çalışma istasyonları fiziksel yorgunluğu azaltır ve daha güvenli çalışma ortamları yaratır.
Model, sıra veya hat hızı değişiklikleri malzeme ihtiyacını hızla değiştirir.
Sıralama ve hat yanı besleme kuralları farklı model ve programlara uyarlanır.
Otomatik rotalar çalışanlar ve mevcut ekipmanla birlikte güvenli çalışmalıdır.
Arama süresi, eksik parça duruşları ve gereksiz taşıma azalır.
Hat yanı besleme ve sıralama: Parçaları gerekli zamanda, gerekli sırayla kullanım noktasına ulaştırır.
Tampon ve yarı mamul kontrolü: Süreçleri dengeler, akışı korur ve sonraki aşamalardaki eksiklikleri önler.
Ergonomik taşıma ve elleçleme: Kasa, parça ve tekrar kullanılabilir kapların tekrarlayan hareketini otomatikleştirir.
Fabrikayı tek bir akış olarak ele almak, malzemeyi ihtiyaç noktasına zamanında ulaştırır ve önlenebilir hat duruşlarını azaltır.
Eksik veya geciken parçalar nedeniyle hat duruşu riskinin azalması
Daha az manuel taşıma ve daha iyi ergonomi
Üretim alanı ve tamponların daha etkin kullanımı
Depolama, üretim ve sevkiyat arasında daha güçlü koordinasyon
Hat yanı besleme ve parça sıralaması yapan fabrikalar
Tekrarlayan veya ağır hareket içeren üretim ortamları
JIT akışı ve devam eden işi yöneten kuruluşlar
Parça tüketim çevrimi ve hat yanı minimum stok
Konteyner boyutları, forklift yolları ve güvenli teslim noktaları
Üretim modeli değişiklikleri ve parça sırası hassasiyeti
Güvenlik, ergonomi ve bakım erişimi standartları
Malzeme akışını, WIP'yi ve kullanım noktalarını haritalama
Hat yanı besleme, tampon ve parça sıralamasını tanımlama
JIT senaryolarını ve vardiya değişimlerini test etme
Hat duruşunu, malzeme hareketini ve güvenliği izleme
Tasnif hataları veya ürün hasarlarının verimliliğinizi düşürmesine izin vermeyin. Bugün Rotonix uzmanlarıyla iletişime geçin.
Sorter üretimi
%100 Yerli
